工艺流程:除油-活化-空镀-上砂-去浮砂-加厚镀-镀表面层。
金属化学镀镍溶液分为酸性和碱性两种，在酸性镀液中生成的是高磷非磁性镀层(酸性条件下的金属化学镀镍温度一般为85～95℃)，而在碱性镀液中生成的是低磷磁性镀层，适合用于吸波材料。碱性金属化学镀镍溶液具有非常好的均镀能力，镀层结合力高。
工艺流程中除油一般用含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠的溶液中电解处理;活化一般在盐酸或硫酸中进行，对于不锈钢基体，还要作预镀处理。
金属化学镀镍的原理:
在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢气。即:
2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。
与此同时,溶液中的部分次磷酸根被氢化物还原成单质磷进入镀层。即: H2PO2-+[H+](催化表面)→P+H2O+OH-,所形成的化学镀层是NiP合金,呈非晶态簿片结构。
电镀镍是一种利用电解原理将导电体铺上一层金属的方法。在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
具体来说，电镀镍工艺流程包括：除油、粗化、活化、中间处理、后处理等步骤。其中，除油是为了去除工件表面的油脂灰尘等杂质；粗化是为了增加工件表面粗糙度，提高涂层附着力；活化是为了提高阳极活性；中间处理是为了调整涂层性能；后处理则是为了提高涂层的耐腐蚀性和光泽度。